Hanwha Energy Convergence Division

주요 기능

01

설비 장애 감시/관리

공장내 분산된 유틸리티 설비를 제어하는 주요 PLC, Remote-IO Panel, 전산 장비의 장애 상황을 모니터링합니다.
이를 통해 빠른 장애 대응이 가능하며 각 IO모듈 별 제어 포인트 기준 정보를 관리하여 장애 범위를 예상 할 수 있도록 합니다.

실시간 모니터링

위험 요소를 예측 및 감지하여, 사고를 미연에 방지
3D Contents 시각화를 통해 모니터링 화면을 제공하여,
신속한 위치 정보 파악 가능

3D 모델링

복잡한 구조의 건물 내 위치정보를 손쉽게 파악 가능
공정이나 설비들을 3D 모델링화 하여 표현
Web 뿐만 아니라, Mobile, Application 등 다양한 플랫폼으로
확장 가능

시스템 연계

데이터 형태에 따른 3D Event 처리 가능(Particle, Animation)
타 시스템과의 연계를 위한 인터페이스 제공

Editor를 통한 공간 제작

3D Contents를 제작하기 위한 Editor 기능 제공
최소한의 인터페이스로 설계 도면 작성 가능
제작된 결과물을 시스템과 연동하여 적용 가능

02

생산 공정/실적 모니터링

완제품 생산을 위한 각종 설비(공정)와 연동하여 공장내 생산 진척도 및 공정소요시간 정보를 수집합니다.
3D공간에서 각 설비 별 진척률을 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다.

주요 KPI 지표 현황 모니터링

생산 지표의 추이를 가시화
MES 연계

실물 위치 연계

비콘 TAG를 이용한 가공 제품의 공정 상태/위치 파악
각 공정 별 비콘 안테나 설치/신호 강도 조절 가능

실시간 생산 현황 모니터링

IoT, Legacy I/F 기반으로 실시간 생산 현황 가시화
생산 진행, 설비가동, 품질 이상, 환경관리 현황 가시화
누적된 정보를 통한 납기 전망 가시화
3D Contents 시각화를 통해 모니터링 화면을 제공

표준화된 I/F를 통한 데이터 수집/연동

설비 I/F 확대 적용 용이, 유지보수 단순화
상위 시스템에 데이터 실시간 연동
추가 확장(신규 공장)시 최소 비용으로 구축

주요 화면

웹 기반의 확장 유연성

Real-Time Full 3D

장비에 대한 현황 정보 통합

장비 관리의 확장 유연성

특장점

01

가상 공장 현황 모니터링

원격에서도 실제 환경과 동일한 3D가상
공장 환경을 제공
현장 방문을 최소화 하여 업무 효율 증대
공장 설비 레이아웃 변경 시 시뮬레이션 제공

02

실시간 공정 현황 정보 제공

3D 설비에 추가적인 데이터 정보를 표현
공정 진척도, 진행중인 반제품 정보,
온/습도 등 환경정보 제공
물류 정보를 연동하여 실시간 제품 흐름을 추적

03

신속한 장애 대응

장애 설비의 정확한 위치 정보를 통해
신속한 대응 가능
장애 설비로 영향을 받는 추가적인 정보를 제공해
안전하고 통합적인 장애 대응 가능

도입 효과

01

무중단 생산 공장에서의 비계획 공정 중단 최소화

24시간, 365일 운영되는 Critical한 환경에서 중요 설비의 Down Time을
최소화하기 위해 신속한 장애 위치, 연관 공정에 대한 정보를 제공
추가 제어 Point 계획 시 기존 장비의 Spare 여유율 정보를 통해
정확한 자재 수급이 가능하며 빠른 제어 Point 추가 작업이 가능

02

가상 공장 구현을 통한 실시간 원격 모니터링 구현

현장을 가지 않아도 실시간으로 현장 생산 현황을 원격에서 Web으로 모니터링 가능
쉬운 접근성으로 인해 생산/기술/관리 등의 유관부서와의 정보공유가 용이하고
이를 통해 효율적인 공장 운영이 가능
공장 운영을 위해 필요한 MES,설비 데이터,각종 환경 센서 정보를 가시화하여
공정에 영향을 미치는 인자를 식별

레퍼런스

통합 제어 장비관리
시스템 구축

통합 공정 관리
시스템 구축

통합 공정 관리
시스템구축

담당자 연락처

영업 담당자

070-8672-4217
youdoyeal@hanwha.com

기술 담당자

070-8672-4205
heis.tech@hanwha.com

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